Diese Foodbox ist eine kooperative Eigenentwicklung der Masterflex Group Tochterunternehmen Fleima-Plastic und Novoplast Schlauchtechnik. Sie fragen sich, warum die Masterflex Group eine stapelbare Foodbox produziert? Weil sie es kann! Aufgrund unserer breiten Material- und Verarbeitungskompetenz können wir - neben High-Tech-Schläuchen - auch Spritzgussteile herstellen und Lasermarkieren. Unsere Stapel-Foodbox vereint unser technisches Know-how in einem typischen und praktischen Alltagsgegenstand.
IM SET
Unsere Eigenentwicklung der Stapel-Foodboxen besteht aus je zwei passenden Spritzgussteilen, die von Fleima-Plastic in Wald-Michelbach hergestellt wurden. Die farbigen Foodbox-Unterteile und die dazu passenden Deckel bestehen aus lebensmittelechtem Polypropylen.
Die Belaserung der Komponenten wurde bei Novoplast Schlauchtechnik in Halberstadt vorgenommen - man findet sie auf den farbigen Dosen und dem Holzdeckel, welcher sich auch hervorragend als Schneide- oder Servierunterlage eignet.
Das Bambus-Holzbrett besteht aus einem schnell nachwachsendem Rohstoff und ist ein optischer und haptisch ansprechender Bestandteil der Stapel-Foodboxen. Abschließend werden alle Komponenten mit einem Textil-Elastikband umspannt, welches für den festen Zusammenhalt - auch im befüllten Zustand - sorgt.
Diese Bestandteile der Stapel-Foodbox sind für eine Nutzung in der Mikrowelle geeignet (maximal 3 Minuten bei bis zu 120 °C) zum Aufwärmen von Speisen - nicht zum Kochen. Auch in einem Geschirrspüler wird diese Temperatur in der Regel nicht überschritten.
Eine Stabilität bis zu -20 °C ermöglicht, mit den Kunststoffteilen der Stapelbox auch Lebensmittel einzufrieren.
Das Bambus-Brettchen am besten nur mit milder Seife reinigen. Es ist nicht spülmaschinengeeignet.
Bestandteile separat recyclen/entsorgen.
Als kooperative Eigenentwicklung der Masterflex Group Tochterunternehmen sind in ihr unsere Kompetenzen verschiedener Unternehmungen konsolidiert. Wenn Sie auch eine der Boxen erhalten möchten, wenden Sie sich an Ihren Kontakt im Unternehmen oder unser Marketing-Team!
Die Medizin und die Lebensmittelbranche sind durch viele Reglementierungen gekennzeichnet. Wenn Sie einen kompetenten Partner im Bereich Formenbau, Spritzguss und Werkzeugbau bzw. Werkzeugoptimierung suchen, ist unser Tochterunternehmen Fleima-Plastic ein kompetenter Partner für Ihr Entwicklungsprojekt. Das Unternehmen in Süddeutschland hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Herstellung von Spritzgusskomponenten für diese speziellen Bereiche.
Extrudierte Schläuche für medizinische und industrielle Anwendungen - darauf ist unser Tochterunternehmen Novoplast Schlauchtechnik spezialisiert. Als erfahrener Partner in der Entwicklung zahlreicher medizinischer Anwendungen verfügt das Unternehmen über Reinräume der ISO-Klassen 6, 7 und 8 und die erforderliche Entwicklungskompetenz in den Bereichen Fertigung sowie Assemblierung.
Die langjährige Zusammenarbeit mit den meisten Kunden zeugt von einem vertrauensvollen Verhältnis und erfolgreicher Projekten.
Auch für den industriellen Sektor fertigt das Unternehmen qualitativ hochwertige Produkte. Zuletzt wurde der PU Lebensmittelschlauch Master-Tube PUR 98A Food mit Lebensmittelzulassung entwickelt, der den steigenden Auflagen in diesem Fertigungsbereich gerecht wird und den Kunden bei der Zertifizierung ihrer Produktion unterstützt.
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